快开盲板主流程直接进站清管流程通过阀门切

    快开盲板往往是用作投产前期的协助清管吹扫及运营后期的智能清管上面。清管站设置间距： 清管站的设置国内没有规范可以依据，对于原油管道清管站的设置密度应该是大的。一般清管站都是与其它类型的站场合建。成品油管线全线设置的清管站相对较少，国内已建的某管线600公里只在150公里处设置了1处清管站随着技术的进步清管器也渐渐告别其原始的清管功能，渐渐的融入了智能检测等功能。对于长输管线国内用筒式收发球筒还是很成熟的，但今年也在短距离小口径的管线上应用起了清管阀，效果也不错。 清管流程的设置：主流程直接进站，清管流程通过阀门切换在收发球后介质进站。收发球筒布置安装要求：要适合工人操作并具备安全性，在收发球筒上安装安全阀，快开盲板不能对着人活动区域清管作业操作程序和注意事项对于较大口径的清管器还要设置接收发送装置，以减少工人的劳动强度. 清管器收、发球筒是清管扫线设备的重要组成部分，它安装再管线两端用于发射及接收清管器。主要由快开盲板、筒体、异径管、鞍式支架等部分构成。 收发球筒安装分为地面和地下两种安装形式。地下安装需设发射井，安装收发球筒及装卸清管器均不放便，现以不才用。快开盲板的操作步骤是拆下压力报警阀后，把调节器杆旋转180°。这个简单的操作就可以使锁紧环脱离外法兰,使门能够外拉打开。关闭过程与开启过程相反。快开盲板关键特性是压力自紧式密封。密封置于门的内表面以内得以保护，其材料范围很广，适用于真空用超高压力等级。安全在当今工业中至关重要，快开盲板不仅能快速操作且利于整体安全以避免不安全操作。处于锁紧位置时，内部压力使盲板门与筒节间的锁紧部件锁紧以保证门无法开启。压力报警阀的应用使安全性更为加强。锁紧环可动部件连接到压力报警阀上以防止意外打开。通过压力报警阀可知容器内部压力状态。